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            選好破碎機錘頭對石灰石生產十分重要


              中國是世界上石灰巖資源豐富的國家之一。而石灰的用途廣泛,建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生產工藝是:石灰石經料倉、給料機進入破碎機進行破碎,破碎之后的石灰石經斗式提升機輸送至料倉,然后由料倉進入球磨機進錳鋼雙輥破碎機行研磨處理。處理后的石灰粉達到100破碎機目—120目就可滿足生產的需求。本文主要介紹石灰石破碎機錘頭的選擇,選擇好的錘頭對石灰石的生產很重要。

              錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外,還包括破碎石生產線設備碎作用狀況立式粉料機對錘頭的影響。

              石灰石化學成分中硅,硅對錘電機振動給料機頭具有很強的磨蝕性,使錘頭快速磨損。硅含量越高,錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時,石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關。抗壓強度越高,易碎性越差慣性振動輸送機,錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。

              破碎作業狀況對錘頭壽命的影響主要表現在:1、破碎機的入料粒度,出料粒度對錘頭影響大。2直線篩、雨季和潮濕的原料對錘頭使用LS型螺旋輸送機壽命有很大影響。3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短,對錘頭使用壽命有很大影響。4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面,對錘頭使用壽命有很大影響。

              老式的破碎機一般是采用高錳鋼的錘頭,這種錘頭對石灰石破碎使用周期短,耐損、耐磨度不夠。隨著技術的發展,先后出現了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金制砂機工作特點錘頭,通常有三種形沖擊式破碎機式:其一是,在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金,提高錘頭的抗磨性能;其二是,在鑄造時加以控制,提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量:其三是,在錘頭工作部位,鑲嵌硬質合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56(相當于HB585)以上,所以,就提高了錘頭的抗磨性能。

              高錳鋼錘頭的熱處理硬度,提高抗磨性,延長使用壽命。但是,由于錳含量礦業輸送設備和kzs礦用振動篩合金元素的提高有一定的限度,因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性(錘頭在工作中斷裂會產生非常嚴重的后果),在選擇時要慎重考慮。

              破碎機在使用過程中,入料粒度必須在規定的范圍內,同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養。錘頭在選擇時要根據具體的實際選擇顎式破碎,不要只求價格,更多的關注錘頭的材質及適合的粉碎機物料。

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