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            反丁烯二酸生產中盤式連續干燥器的應用


                反丁烯二酸又稱富馬酸,是一種重要的有機化工原料,也是精細化工中間體,白色結晶狀粉末,具有特殊的較強酸味,微溶于水、乙醚、醋酸,溶于乙醇,熔點286-302℃,廣泛地應用于合成涂料、樹脂、增塑劑及食破碎機器品添加劑。在其生產中,干燥操作單元是一個重要環節,干燥器能否正確選擇直接影響到產品的質量、操作環境和運行成本。選擇干燥器時,一般需考慮以下幾個因素:干燥器能否不污染環境、是否易于操作、熱效率是否高、能耗是否少、占地面積是否小、是否能保證產品質量等,經在許多反丁烯二酸生產廠家的應用表明,盤式連續干燥器能同時具備以上特點,它是反丁烯二酸干燥生產中的上佳選擇。       1工作原理及設備簡介       盤式連續干燥器是一種高效的傳導型干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制簡便、操作環境好等特點,適用于反丁烯二酸產品加工等行業的干燥作業。濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上物料被移送到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。由于大小干燥盤交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。       盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動,呈阿基米德螺旋線軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質,完成干燥作業。根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含濕量,確定干燥盤層數(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口振動給煤機加入,通過每層盤后由干燥器的底部排出,整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器螺旋洗砂機頂部的排濕口直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個管道可以回收。       2干燥流程       由固液分離崗位來的含濕量較大的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續干燥器頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入飽和水蒸汽進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽通過設在盤式連續干燥器頂部的排濕口排出,見工藝流程圖。     &nb螺旋式洗砂機sp;   3設備特點       3.1干燥能力大,每臺每小時處理成品達500kg,滿足了反丁烯二酸生產線的要求。       3.2產品質量好,反丁烯二酸進干燥器含濕量≥8%,物料流向單一,無返混現象。物料加熱時間基本相同,受熱很均勻,一次干燥后成品含濕量<0.2%,很好的保證了產品質量。       3.3連續進出料,干燥運行穩定。       3.4與氣流式干燥器相比較,系統簡單、投資少、動力消耗少、占地面積小、操作人員少。       3.5每層干燥盤皆可單獨地通入加熱介質對物料進行加熱,通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸,可使干燥過程達到最佳,物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。被干燥的物料不會發生過熱現象。       3.6物料無損失,環境保護好。       4技術經濟分析       本產品自開發成功后,已在醫藥、化工、染料、無機鹽等工業大量應用,并被證明是優于其它干燥設備的。表1為石家莊化工二廠在反丁烯二酸干燥中盤式連續干燥器與氣流式干燥器的經濟指標對比,對于年產4500噸反丁烯二酸的干燥工序,使用盤式連續干燥器每干燥1噸反丁烯二酸節約費用256.15元,年創經濟效益115.27萬元,設備投資節約41萬元。         由于設備減少了對環境的污染,提高了產品質量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。 精細篩分機鏈條輸送 ZS系列振動長方分篩機不銹鋼輸送帶輸送線板鏈輸送線熱礦振動篩篩砂機篩沙機械反擊破碎機鏈式給煤機
            此文關鍵字:破碎機 破碎機器

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