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            螺桿空氣壓縮機的日常維護


              螺桿壓縮機的維護工作比較規范明了,配件更換簡單易行,日常維護工作主要有復合式制砂機以下幾個方面:
            每天保養內容YK型圓形振動篩:
            l 檢查油位螺旋輸送;
            l濕料粉碎機 檢查空濾芯和冷卻劑液位; 
            l&自動化輸送設備nbsp;檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況; 
            l 檢查易耗件旋回破碎機已經到了更換周期必須停機予以更換; 
            l 檢查主機排氣溫雙級破碎機度,達到或接近98℃,必須清洗油冷卻器; 
            l 檢查分離器壓差,達到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開始有下降趨板式喂料機勢時應停機更換分離芯; 
            l 檢查冷凝水排放情況,若發現排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停電磁電機振動給料機機清洗水分離器;
            l 檢查空電磁震動給料機氣壓縮機是否有不正常響聲。
            每月輸送機鏈保養內容:
            l 檢輥式破碎篩分機查冷卻器,必要時予以清洗;
            l&nb生產設備sp;檢查所有電線連接情況并予以緊固;
            l&FQ系列不銹鋼輸送機nbsp;檢查交流接觸器觸頭;
            l 清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;輸送鏈板 
            l 清洗回油過濾器;
            l 檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。
            每季度保養內容:
            l 清潔主電機和風扇電機; 
            l 更換油過濾芯; 
            l 清潔冷卻器; 
            l 檢查最小壓力閥、安全閥; 
            l 檢查傳感器。
            每年保養內容:
            l 更換潤滑油及油氣分離器濾芯;
            l 更換空氣過濾器濾芯,油過濾器;
            l 安全閥校準;
            l 檢查彈性聯軸器; 
            l 檢查冷卻風扇;
            l 清洗自動排污閥;
            l 補充或更換電動機潤滑油脂。
            潤滑油檢查與更換
            潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響,若使用不當或錯誤,則會導致壓縮機體的嚴重損壞。潤滑油的更換必須及時,否則油品的品質下降,潤滑性能不佳,容易造成因高溫跳閘現象,同時因為油品的燃點下降,也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。
            當潤滑油發生下述變化時,應換油:
            l 含水量大于0.1%;
            l 酸值大于 2 mg KOH/g; 
            l 運動粘度變化超過允許值的 10%; 
            l 顏色變化至棕黑。
            換油時應在機組尚熱、油氣分離器卸壓后,先放完油氣分離器中的油,再將新油注入油氣分離器內,待液面計的油位高于“70”處后,旋緊加油塞。注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。換油時應同時更換油過濾器。更換油過濾器時,在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油,旋緊即可。
            通常礦物型潤滑有在累計運行2500h后換油,但是在一年中如果運行不足2500h,一年后也必須換油。排放潤滑油應在壓縮機停車之后立即進行,這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。
            注意:關于壓縮機的維護保養詳情, 請仔細閱讀隨機的使用說明書
            螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理
            壓縮機一旦發生故障,對壓縮機原理和結構有比較熟悉的了解,那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
            壓縮機不加載:
            1) 氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調節器斷開。不必采取措施,氣管路上的壓力低于壓力調節器加載(位)壓力時,壓縮機會自動加載;
            2) 電磁閥失靈,拆下檢查,必要時更換;
            3) 油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏,檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補。
            排氣壓力過低:
            1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣,如漏氣,應排除泄漏故障或更換手動閥;
            2) 檢查調節電磁閥是否漏氣,如漏,則排除故障,必要時更換調節電磁閥;
            3) 耗氣量超過排氣量,檢查管路有無泄漏,如有,則需排除泄漏點或減少用氣量;
            4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞,必要時應清洗或更換;
            5) 檢查安全閥是否泄漏,如漏氣應排除,必要時更換;
            6) 檢查蝶閥是否全部打開,進氣調節器是否工作正常,如有問題應更換或重新調整壓力開關;檢查壓力開關上下限是否正常,必要時調整;
            7) 壓縮機失效,與制造廠聯系,協商后檢查壓縮機。
            排氣壓力過高:
            1) 檢查蝶閥機構有無機械故障,如有,應排除故障;
            2) 加載電磁閥是否漏氣,如漏,應排除故障,必要時更換電磁閥;
            3) 檢查并調整壓力開關上下限,必要時更換壓力開關。
            排氣溫度過高:
            1) 檢查排氣壓力是否超過規定,如超過,應調整到規定的排氣壓力;
            2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常,必要時應補足或更換潤滑油;
            3) 檢查風扇電機轉速是否正常、排氣口是否堵塞;
            4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔,必要時清潔冷卻器外表面;
            5) 檢查環境對機組進風及排風有無影響,如有,應排除外來因素影響,保證機組通風正常;
            6) 檢查溫控閥是否損壞;檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞,必要時進行修理或更換;
            7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大,如有,更換油過濾器濾芯。
            壓縮機耗油大:
            1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大,如大,應檢查機組內泄漏點并予以排除;
            2) 檢查壓縮機油位是否偏高,如高,應降低油位;
            3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常,必要時應檢查、更換閥門;
            4) 檢查回油管是否堵塞,必要時應清洗或更換回油管;
            5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效,必要時應更換油分離器濾芯。
            壓縮機不供氣:
            1) 檢查控制油缸有無動作,檢查蝶閥有無機械故障;
            2) 查看加載電磁線圈是否有吸力;
            3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。
            壓縮機不能啟動:
            1) 檢查有無控制電壓,若沒有,則要檢查熔絲等是否完好;
            2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。
            壓縮機運轉正常,停機后啟動困難:
            1) 使用的潤滑油牌號不對,應清潔后徹底換油;
            2) 油質粘、結焦,應清潔后徹底換油;
            3) 軸封嚴重漏氣,拆下更換;
            4) 卸荷閥瓣原始位置變動,重新調整位置。
            壓縮機啟動不暢,開機幾秒鐘后自動停機:
            1) 檢查自動空氣開關是否起跳,電壓是否正常,應排除;
            2) 進氣蝶閥關閉程度是否正常,應檢查,需重新調整或更換;
            3) 檢查Y-△ 啟動中接觸器和電機三相是否正常。
            參考文獻:
            [1] 吳海. 螺桿壓縮機的維護保養及故障處理. 設備管理與維修,2000(12):16-18
            [2] 葉錫欽. 淺析螺桿壓縮機日常故障. 印染, 2006(18) :32-34

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