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            提升設備選型


            送料盤 一、提升設備選型的一般原則    提升設備的選型設計是否經濟合理,對礦山的基建投資、生產能力、生產效率及噸煤成本有著直接的影響。    1.確定提升方式時..

            &nDS型斗式連續輸送機bsp;一、提膠帶輸送機升設備選型的一般原則
              &蝶形下料閥nbsp; 提升設備的選型設計是否經濟合理,對礦山的基建投資、生產能力、生產效率及噸煤成本有著直接的影響。
                1.確定提升方式時應主刮板給煤機要考慮的條件
                (1)礦井同時生產水平數、年產量和煤的品種,有無分裝分運可彎曲刮板輸送機的要求。
                (2)對煤的塊度有無特殊要求,因為箕斗提升對煤的破碎率電磁振動篩機較罐籠(礦車)或串車提升大。
                (3)對煤的加工、分級處理的地面系統,與鄂式碎石機井口的距離大小,當地面系統位于井口或近處時,用箕斗提升可以簡化系統;如果地面系統距井口較遠(對于集中處理系統,往往有這種情況),而且要有一段窄軌鐵路運輸時,則罐籠(礦車)或串車提升更簡單些。
              顎式破碎機工作原理 (4)對于用作回風的立井井筒,采用罐籠提升時,井口密閉將更為困難。提升井筒用作回風井時,將會由于空氣污濁、濕度大,而對提升鋼絲繩、罐道、提升容器及井筒內的裝備產生銹蝕和磨損,影響使用壽命。一般情況下,不考慮將提升井作為回風井。
                無論是采用單、雙容器,還是采用單繩(纏繞式)或多繩(摩擦式)提升機,都要經過技術經濟比較,才能最后確定。當礦井為兩個(或更多)水平同時生產時,以采用單容器提升振動落砂機較為方便;而對于提升高度超過300—350m時,則以采用多繩摩擦式提升機為官。
                《煤炭工業礦井設計規范》要求主、副井提升設備的類型及套數,應根據礦井設計生產能力、井深、同時生產水平數、輔助提升要求葉輪給煤機、安全、有利加快建設速度及設備供應狀 況等因素,經技術經濟比較后確定,并應符合下列規定:     

            &喂料機nbsp;

             電磁震動給料機;   ①一般應遵照一個井筒能裝備一套就不裝備兩套的原則;

             密封錘式破碎機   ②提升設備一般應按照所擔負的最終水平工作量選擇;

             &碎石生產線設備nbsp;  ③礦井的主斜井運煤,條件適宜應采用帶式輸送機提升,有條件時可兼作升降人員。
                條件適宜的立井,應采用多繩摩擦式提升機,并符合如下規定:

                ①選擇井塔式或落地式提升機,除應考慮所在地的氣候、地震烈度、地基承載力等自然條件及生產維護檢修狀況外,還應著重考慮施工占用井口影響建井建設工期因素,經綜合技術經濟比較后確定;
                ②當在井塔內設兩套提升機時,宜同層布置;③落地式提升機宜靠近井筒布置,當一個井筒裝備兩套落地式提升機時,設備宜采用同側布置。
                2.提升方式確定后的提升設備選型設計
                當礦井年產量、井深及開采水平確定之后,就要決定合理的提升方式。提升方式與井筒開拓、井上下運輸等環節都有著密切的關系。因此在作新井初步設計時,對提升方式要全面綜合考慮。在決定合理的提升方式時,原則上要考慮下列幾個因素:
                (1)對于年產量在60萬t以上的大中型礦井,由于提升煤炭及輔助提升工作量均較大,一般均設主副井兩套提升設備。主井采用箕斗提升煤炭;副井采用罐籠完成輔助提升任務,如提升矸石、升降人員和下放材料、設備等。對于年產量小于45萬t的小型礦井,如果僅用一套罐籠提升設備就可以完成全部主副井任務時,采用一套提升設備是經濟的。
                對于年產量在180萬t以上的大型礦井,主井往往需要兩套箕斗提升設備,副井除配備一套罐籠提升設備外,多數尚需設置一套單容器平衡錘系統以專門提升矸石。
                (2)一般情況下,主井均采用箕斗提升方式。這是因為箕斗提升方式能力大、運轉費用也較低;另外,在控制上易于實現自動化。但在特殊條件下,如礦井生產的煤質品種多,需分別運送或是要保證煤炭有足夠的塊度,這時只能采用罐籠作為主井提升設備。
                (3)為了提高生產率,中型以上礦井原則上都要采用雙鉤提升。如果礦井同時開采水平數過多,采用平衡錘單容器提升方式也是比較方便的。
                (4)根據我國目前實際情況,對于小型礦井,以采用單繩纏繞式提升系統為宜。對于年產量在90萬t以上的大型礦井,以采用多繩摩擦式提升系統為宜。對于中型礦井,如井較淺,可采用單繩纏繞式系統,井較深時也可采用多繩摩擦式系統。
                (5)煤礦若有兩個水平,且分前后期開采時,提升機、井架或井塔等大型固定設備要按最終水平選擇。提升容器、鋼絲繩和提升電動機根據實際情況也可按第一水平選擇,待井筒延深至第二水平時,另行更換,但電動機以換裝一次為宜。
                以上所述,只是決定合理提升方式的一般原則。在具體設計工作中,要根據礦井的具體條件,提出若干可能的方案,然后對基建投資、運轉費用、技術的先進性等諸方面進行技術經濟對比。同時,還要考慮到我國提升設備的生產和庫存情況,才能選擇出比較合理的方案。
                二、提升機主要參數
                提升機參數分成機械性能參數和運行參數兩大類。反映提升機機械性能的參數很多,比如對纏繞式提升機來講,有卷筒直徑和寬度、最大提升速度、容繩量和電動機功率等;對多繩摩擦式提升機來講,有主導輪直徑、繩根數、襯墊的摩擦因數、圍包角等。根據這些參數的相互關系可分為條件參數、主參數和其他參數(或稱次要參數)。
                1.條件參數
                條件參數是作為限制條件而預先給出的參數,是提升機參數所應滿足的先決條件,包括其他標準已作了規定的數據,如多繩摩擦式提升機襯墊的摩擦因數、交流電動機的同步轉速和額定轉速等。
                2.主參數
                主參數一般只有一個(最多兩個),它代表了提升機的主要性能特征。其基本特征是:首先,能反映產品在應用方面的基本特性;其次,它是最穩定的參數;第三,便于應用。主參數的范圍和分檔是根據實際應用情況的統計調查來確定的。提升機的主參數一般認為是卷筒(或主導輪)的直徑,其分檔主要是既能滿足大多數用戶,即根據煤層和礦層的埋藏深度和當前的機械發展水平的需要,又能有利于生產廠家降低成本。當然分檔越細越能滿足現場需要,但是產品的成本也相應提高。
             

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