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            高壓電動機故障分析


            、電動機的故障圓形振動篩分類
            電動機的故障可分為電器故障和機械故障。機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉子掃膛、運轉聲音異常等;電氣方面則主要是電可逆錘式破碎機動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。
            筆者對化工企業68臺維修網次高壓電機的故障情況進行了統計,其中,絕緣故障42臺次,接線及接觸不良引發故障9臺次,軸承故障8臺次,轉子斷籠5臺次,其他故障4臺次,分別占統計故障數的61.8%、13.2%大傾角擋邊輸送帶、11.8%、7.3%和5.9%。可以看出,絕緣損壞是化工企業高壓電動機出現概率最高的多發故障。
            電磁電機振動給料機二、絕緣故障原因分析
            高壓電機繞組絕緣故障,受絕緣材料性能,制造工藝控制,運行安打砂機裝環境及電、熱、化學等綜合因素影響,發生的原因比較復雜,下面結合實例分析探討。
            1、電化學輸送管擊穿
            某廠造氣車間的兩臺故障電機,解體檢查,1臺定子繞組三處絕緣擊穿,1臺四處絕緣擊穿,均是點蝕損傷絕緣引起“爬電”,出現燒痕、裂縫、導電通道,且故障點均出現在電動機進風口端部且有向鐵心方向移動趨勢。對此,我們從電動機結構、運行環境、操作方式等方面分析原因,初步認定該電輸送機鏈板機系由于選型不合理,運行環境惡劣導致電化學擊穿。
            運行環境惡劣引起電化學擊穿是絕緣損壞的主要原因。空氣中存在的酸、堿性腐蝕氣體長期侵蝕絕緣材料表面,在空氣濕度較大時,加速絕緣材料性能的惡化,有機絕緣材料在電、熱、化學等因素的綜合作用下,很容易引起損z型提升機傷最終導致擊穿。
            制砂機2.頻繁啟動
              高壓電機的頻繁啟動直接影響其使用壽命。這是因為啟動時電動機要承受大電流的沖擊,繞組要雙級破碎機承受電動機和熱應力的疊加作用。由于繞組絕緣材料與銅導體膨脹系數不同,在啟動時絕緣材料與導體之間形成很大的煎切應力,導體與絕緣材料之間的固定將被破壞,絕緣將分層或撕裂以至發生絕緣擊穿。
              鼠籠式異步電圓錐破石機動機在頻繁啟動時,還容易造成鼠籠斷條,尤其是負載啟動電動機,故障概率更高。
            3.沙石粉碎機嵌線缺陷
               嵌線時綁扎端部造成端部絕緣壓陷損傷,是引起高壓電動機繞電磁激振器組損傷的另一個重要因素。凡被端環接觸到的部位,表面絕緣都不同程度地擠壓出凹陷的溝痕,至使一部分軟化的絕緣材料被擠壓到綁扎接觸面的邊緣,整體固化后,此部分絕緣顯著減薄,絕緣強度降低。
            4.端部手包RCZ系列輕型直線振動篩絕緣質量不良
              端部手包絕緣質量不良造成端部相間或相對地短路的實例非常多。手包絕緣包層不緊,內部有間隙,在環境濕度高時,繞組的絕緣性能明顯下降直至絕緣材料表面結露,此時絕緣表面維修網易于引起沿面放電。其放電機理是在絕緣表面首先生成水膜,在電場的作用下,水膜被電離并使離子沿表面移動、匯集,造成電場的不均勻分布,同時降低了表面的放電電壓。這種沿表面放電實際上是一種氣體介質放電現象,其電壓比單刮板給煤機一氣體或固體中存在的擊穿電壓低得多,有時延面“爬電”距離可達數十厘米。沿面放電可能導致高電位之間貫穿性的擊穿閃絡,即相間短路事故。
            某廠變換工段室外安裝的兩臺Y560-10、500kw電機,在暴風雨天因電機進水保護動作相繼跳閘。解體檢查,發現電機由風道進水造成端部相間絕緣多處擊穿,“爬電”距離長達60cm。
                高壓電機繞組絕緣材料在電氣、機械、溫度、環境等因素綜合作用下,均實時老化。采用相應試驗方法,分析判斷絕緣劣化程度,實施及時必要的絕緣處理,即可延長設備壽命,保障化工生產的連續性。

             

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