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            新型球磨機耐磨襯板的研制


              3新型耐磨襯板熱處理工藝及性能測試  水玻璃砂造型。隨鑄件同箱澆注的3種試棒尺寸分另0為70mmX70mmXl00mm,80mmX80mmX100mm,100mmX100mmX100mm,澆注6h后落箱打磨清理并進行熱處理。 .. 大型破碎機

              3新型耐磨襯板熱處理工藝雙螺旋給料機及性能測試
              水玻璃砂造型。隨鑄件同箱澆注的3種試棒尺寸分另0為70mmX70mmXl00mm,80mmX80mmX100mm,100mmX100mmX100分離機mm,澆注6h后落箱打磨清理并進行熱處理。
              沖擊韌度試樣均為10mmX10mm×55mm無缺口,在70mm×70mm×100mm,80mm×80mm×100mm,100mm&time蝶形下料閥s;l00mm大試樣上采用鉬絲線切割切取,試樣隨鑄件同爐進行熱處理,HRC值均在10mm×10mm×55mm沖擊試樣上測得。

              熱處理奧氏體化在振打器MTZ-A-250F煤氣工業加熱爐中,回火在75kW臺車式電阻爐中進行,其熱處理工藝如圖1。可以看出,熱處理工藝的變化著重在保證產品質量的前提下,努力降低生產成本。如:①平均氣溫≤10℃時,淬火冷卻采用吹風空冷;②平均氣溫>10℃時,淬火冷卻采用噴霧吹風;③平均氣溫>20℃時,淬火冷卻采用淬火液Do~il]。淬火液的使用溫度應≤60℃,鑄件人液前的預冷溫度不得低于800℃。鑄件在淬火液中的終冷溫度應在180-220℃時出爐空冷。淬火液的濃度比及液池量應結合工況條件或生產量等來確定;④鑄件淬火后冷至50—80℃時應及時回火。

            測試數據可以看出,熱處理工藝的變化對硬度HRC值及沖擊db值都有所影響。在960℃士10℃奧氏體化后,采用噴霧吹風冷卻,280—320℃回火后其硬度HRC平均值在54.5-55.5HRC之間,變化不大;在同樣的奧氏體化溫度下,采用淬火液淬火冷卻,320℃回火后,其平均硬度值50.5HRC,但沖擊韌度oh值由變質前的19.7了/cmz提高到46J/cm2,提高2ls螺旋輸送機.3倍,這對于要求高韌性的隔倉篦板產品是十分有益的。
            懸掛輸送  通過3種厚度的試棒采取不同的熱處理工藝,調整合金的不同含量,進行變質處理,測試鋼的沖擊韌度值db即可達到24.2-46.0J/cm2.
              由表3測試數據可見,在相同熱處理工藝條件下,變質前后對沖擊韌度值影響較大。70mm~70mmX100mm試樣的沖擊韌度值由變質前的12.2J/CHiz提高到變質后的26,?J/cm2,提高2.2倍80mm×80mm×100mm試樣的沖擊韌度值由變質前的15J/cm2提高到變質后的24.2J/cm2,提高1.6倍;100mm×100mm試樣的沖擊韌度值由變質前的重9.7顎式粉碎機J/cm2提高到變質后的46J/cm2,提高2,3倍。
              從3種試樣的淬透性測試中可以看出,新型中碳中鉻合金鋼耐磨襯板厚度在100mm以內都能完全得到馬氏體組織碎石機設備,滿足了使用性能要求。
              4新型耐磨襯板的應用及斗式鏈式提升機經濟效益分析
              新型中碳中鉻合金鋼耐磨襯板與傳統中碳中鉻合金鋼耐磨襯板相比,不含貴重合金元素Mo、Ni等,每噸節約成本在3000元左右。據有關報道稱c13擋邊輸送機),我國每年因磨損消耗的金屬材料超過300萬t以上,其中球磨機襯板消耗占11%以上,倘若有1/3耐磨襯板采用新型中碳中鉻合金鋼材料,即每年可為國家節約資源型成本在3億元以上,節能降耗成效十分顯著。
             TD皮帶輸送機 結語
              (1)新型中碳中鉻合給料機金鋼耐磨襯板,不含貴重合金元素Mo、Ni等,其組織性能完全達到或超過加Mo、Ni的傳統中碳中鉻合金耐磨鑄鋼材料,生產成本低,韌性高,耐磨性好。
            星型給料器  (2)新型中碳中鉻合金鋼耐磨襯板的化學成分ω為:0.35%-0.60%C、0.4%一1.0%Si、0.6%-1.0%Mn、3.5%-5.5%Cr、0.3%-0.6%Cu、0.05%-0.12%Ti、0.002%-0.005%B、0.05%-0.089%RE、S≤0.035%、P≤0,035%。
              給煤機;(3)熱處理工藝:960+20℃淬火、280%-320℃回火,其主要力學性能為46-56HRC,ak=24-46J/cm2。
             

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