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            球磨機節能高產簡析


             &nb圓錐破碎機sp;1 球磨機優質節能高產的現實意義  球磨機優質節能高產”,是一個永恒的話題。尤其是立窯水泥企業,隨著全面管理的技術進步,立窯熟料臺時產量不斷提高;跨世紀后,水泥..

              1 球磨機優質節能高波狀擋邊輸送機產的現實意義
              球磨機優質節能高產”,是一個永恒的話題。尤其是立窯水泥企業,隨著全面管理的技術進步,立振動篩電機窯熟料臺時產量不斷提高;跨世紀后,水泥新標準的實施,對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求。因此,在當今提出“球磨機優質節能高產”的課題,更加具有重要的現實意義。
              1.1熟料破碎機生產線臺時產量的提高對生料需求量的增加
              近年來,許多立窯水泥企業由于采用了新的配料方案、人窯生料合格率的提高反擊式破碎機、應用小料球緞燒技術、更換節能型配套耐火材料、選擇新型布料器和卸料蓖子等,使其熟料臺時產量明顯提高。原先配套的生料磨機,現在已顯得生產能力不足,有些企業出現了“現磨現燒”的現象。這樣不僅限制了立窯熟料臺時產量的提高,而且因生料儲存量不足,來不及充分均化,又無法搭配使用,嚴重地影響立窯熱工制度的穩定.以導致熟料質量下降。
              1.2水泥新標準實施四齒輥破碎機要求水泥粉磨質量提高
              水泥新標準實施后,擺在本行業面前最重要和緊迫的課題是:如何提高水泥實物的ISO強度。為了順利執行水泥新標準,許多立窯水泥企業往往采取這樣的措施:降低混合材摻加量或提高水泥比表面積。而要獲得較高比表面積最簡單的辦法是降低磨機的產量和增加研磨時間,但帶來的結果是出現“過粉磨現象’螺旋分料器,使<3pm的微粉增多,不僅不能提高強度,反而使粉磨電耗大幅度上升。雖然水泥比表面積較高,但顆粒組成狀況不佳,水泥實物的ISO強度沒有明顯增加。這樣采用降低水泥成品細度和增加熟料含量來提高水泥早期強度的作法,會造成生產成本上升和磨機產量下降。
              1.3提高磨機連續輸送機產且是降低水泥綜合電耗的有效手段
              生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產過程中的重要環節。每生產一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料,用于粉磨作業的電耗約占水泥綜合電耗的三分之二以上。盡管目前水泥綜合電耗的數值與前二三十年相比已經下降了30%左右,但不斷提高粉磨效標準振動篩率,降低粉磨電耗仍然是我們不懈追求的重要目標。
            &FU型板式輸送鏈nbsp; 1.4立窯水泥企業技術進步中不可忽視的環節
              不少立窯水泥企業對水泥粉磨過程的控制與檢驗不完善,對粉磨成品只測篩余量,而不測定比表面積,致使水泥生產即使非活性混合材改用活性很好的水淬高爐礦渣,由于比表面積偏低而阻礙了礦渣活性的發揮。企業在技術和產品質量管理方面,片面強調“以窯為中心”、“緞燒決定一切”、“加強以熟料為中心的質量管理”等,同時技改、攻旋振篩關等項目投人亦集中在立窯燒成系統。片面認為只要熟料質量好,水泥質量必然會好。從而有不少廠將水泥粉磨過程中產生的質量問題,卻要求從緞燒熟料方面去解決。總之,重視Q燒工藝,忽視粉磨工藝;重視配料,忽視磨機配球等等,這樣的指導思想和管理方法,都十分不利于水泥企業的技術進步。
              2影響球磨機產質量碎石機的主要因素
              影響球磨機產質量的因素很多,一般可分為工藝碎煤機因素和機械因素兩大類。
             &輸送網帶nbsp;2.1影響球磨機產質量的工藝因素
              2.1.1入磨物錘式破碎機錘頭料粒度
              由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%,國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐,提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝,使球磨機的產量大幅度提高,粉磨電耗也明顯降低,增產節能效果很好。球磨機設計制造的銘牌產量(生產能力),是按人磨物料平均粒度為25mm時確定的,在其小于25mm的條件下,磨機產量可按下面的經驗公式換算:
              Qb=Qa(Da/Db)X
              Qa、Qb分別為入磨物料粒度在Da、Db(mm)時的球磨機產量(t/h)
              X為產量變化系數(0.1-0.145)
              生產實踐表明,當人磨物料平均粒度從25mm分別降至5、3和2mm時,則磨機產量可分別提高38%,53%和66%。
              2.1.2入磨物料水分
              物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影響喂料的均勻性,并使喂料時間延長。其次,由于濕物料喂人過多,就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生,甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說,人磨物料綜合水分每增加1%,磨機產量會降低8%-10%;當水分大于5%時,干法磨機基本上無法進行粉磨作業了。
              2.1.3入磨物料的特征與易磨性
              人磨物料的品種及其配比,直接關系到磨機的產、質量和單產電耗。最新研究成果表明:任何混合材都會降低水泥的強度,只是混合材的活性不同,其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中,礦渣活性最好,但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時,其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。物料的易磨性對磨機產量和產品質量的影響是顯而易見的。這一點在立窯水泥企業,以往沒有得到重視。國家標準規定,物料的易磨性系數以粉碎功指數表示。由于大多數企業沒有專業檢測設備,一般以試驗小磨測物料與標準砂的相對易磨性系數,也能夠作為確定粉磨工藝參數的參考。我們使用的原、燃材料的相對易磨性系數測得后,球磨機研磨體的裝載量和級配設計計算及調整,就有了依據,提高磨機的產質量就可以采用科學的手段和方法來調控。
              2.1.4粉磨工藝流程
              不考慮磨前的預粉碎,粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下,后者的產量比前者約高20%一30%;實行新標準后,要求水泥出磨的篩余大大降低,圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積,因此,開流粉磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了,所以,建議有條件的水泥廠,盡量采用圈流粉磨工藝流程,這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象,又能保證磨機的節能高產。
              過去對圈流粉磨的工藝控制,常采用“循環負荷率,,和“選粉效率”兩個技術參數來實現。實踐證明,在出磨細度和成品細度基本不變的情況下,采用回料細度來調控圈流粉磨系統,更為快捷方便。
              2.1.5對粉磨成品的比表面積要求
              不論是生料粉磨,還是水泥粉磨,成品的細度不同,對粉磨過程的產質量影響都很大。我們通過生產實踐統計、試驗、歸納和計算,得到了粉磨產品比表面積與磨機產量的經驗計算公式:
              Qb=Aa(Fa/Fb)X
              Qa:球磨機原來的產量(t/h)
              Fa:原來粉磨產品的比表面積(m2/kg)
              Qb:球磨機后來的產量(t/h)
              Fb:后來粉磨產品的比表面積(m'/kg)
              X:產量變化系數(1.1~1.6,平均1.35)
              按此公式計算,磨機產品比表面積為300m2/kg時產量若為10t/h,如果將產品比表面積提高到350m2/kg,則磨機產量將降低至8.1t/h。
              2.2影響磨機產質量的機械因素
              2.2.1磨機筒體內的通風
              磨內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。經驗證明,圈流粉磨的球磨機,磨內風速應保持在0.8-1.0m/5左右,而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右,這樣才能適應磨機節能高產的要求。我們也可以按磨機實際產量來進行通風機的選型,經驗公式如下:
              Q=400G
              Q:球磨機通風量(m2/h)
              G:球磨機產量(t/h)
              2.2.2磨內結構
              磨內結構是指磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業使用規格為(p2.2m及其以下的球磨機,盡管磨機是現在新購置的,但制造磨機所使用的圖紙,還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如:進料口為900直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此,出現進料口有物料滯留區、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象,限制了球磨機的優質節能高產。進行適當的磨機結構調整,無疑是十分必要的。
              2.2.3研磨體級配和續充率
              由于粉磨工藝條件的變化,傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產的需要。必須根據實際的人磨物料粒度、易磨性系數(或相對易磨性系數)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等,進行必要的各倉位研磨體動態試驗、計算確定。
              3球磨機優質節能高產的主要途徑
              實踐證明:“磨前增加預粉碎工藝、磨內進行結構改進、磨后選擇高效選粉機。”是進人新世紀以來,球磨機優質節能高產的主要途徑。一些受益的企業說:“磨前細碎是前提,磨內改造是根本,磨后優選是保證”。
              3.1預粉碎工藝
              3.1.1預粉碎設備
              球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備,尤其是研磨體以拋落狀態為主的第一倉。用能量利用率較高的其它粉碎設備,來代替球磨機第一倉的工作,對磨機的優質節能高產是非常有效的。近十幾年來,改革開放的大好形勢,使國外許多先進的裝備技術被國內引進、消化、吸收,國產預粉碎設備出現一個新的制造高潮。先后用于立窯水泥企業的有:細碎領式破碎機(PEX)、立軸反擊式破碎機(PCXL),高細錘式破碎機(PCX)、立式沖擊式破碎機(PLJ),篩分滾壓破碎機(SCP),噴射式破碎機(PSL)等等。選擇細碎破碎機時,首先要看它的結構、工作原理是否先進?物料進人破碎機后,運動軌跡是否合理?能否在破碎腔內實現多功能復合粉碎?然后,還必須考慮其單產電耗是否經濟?金屬消耗量是否較低?環保指標能否達標?
              總之一句話,要使生產可靠性與技術先進性較好地統一起來。此外,擠壓機(輥壓機)、立式磨、棒磨機也都可以作為預粉碎設備,效果都很好。
              3.1.2預粉碎工藝流程
              根據預粉碎物料的情況來分,工藝流程可分為:單物料預粉碎和配合料預粉碎。前者是單一的減小某種物料的粒度;而后者不僅減小了物料粒度,而且使配合料的各組分進一步混合均化,有利于粉磨產品的優質高產。無論是單物料還是配合料的預粉碎,都可以分為開路和閉路兩種流程。與普通粉磨工藝一樣,開路流程簡單,一次性投資省;但產品粒度波動大,對球磨機節能高產幅度有一定限制;而閉路流程較復雜,設備投資較多;但產品粒度均齊,細度調節容易控制,更有利于研磨體的級配優化和球磨機的優質節能高產。采用擠壓機(輥壓機)作預粉碎設備時,選擇閉路流程更為重要。因為,國產擠壓機出料中朱被真正擠壓的漏料,約占總量的15%左右。這些漏料與擠壓機真正產品料餅的物理性能(粒度、易磨性等)差異很大,對球磨機的產質量有明顯影響。所以,選用打散分級機與擠壓機組成預粉碎閉路流程十分必要。打散分級機可以將擠壓機的漏料和粒度不合格的粗料選出,待其返回擠壓機喂料倉后,既解決了擠壓機的邊緣效應(漏料)的負面影響,又緩解了擠壓機過飽和喂料的需求;同時,依靠打散分級機對預粉碎產品的把關,擠壓機可以采用.‘低壓大循環”的運行機制,以減輕輥面磨損、提高安全運轉率、延長設備使用壽命。
              3.1.3球磨機工藝參數調整
              當球磨機粉磨系統增加預粉碎工藝后,必須及時調節粉磨工藝參數。
              ①鋼球級配在維持裝載量不變的情況下,要降低各倉平均球徑。一倉以60t5mm為宜。如果人磨物料粒度均齊,則應將大規格的鋼球檢出;如果入磨物料粒度不均齊,則也應減少大球,增補相同裝載量的小球
              ②隔倉板位置:人磨物料粒度減小后,粉磨所需要的破碎能力與空間相應減小,因此根據磨內篩析曲線,適當向磨頭方向移動隔倉板位置,有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。③填充率:研磨體在磨內的裝載情況要根據工藝流程來確定。開流磨后倉應略高于前倉,以控制物料流速和粉磨速度、保證出磨產品的細度合格率;而圈流磨則應該保持前后倉持平,適當加快物料流量、以充分利用選粉機對產品把關的優勢。
              ④圈流磨出磨物料細度:人磨物料經過預粉碎后,不僅粒度減小,而且易磨性也不同程度地得到了改善,導致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此,應將出磨物料細度指標(篩余),由原來的R0.08=40±3%調整到R0.08=30±3%。
              ⑤系統循環負荷率:增加預粉碎工藝后的圈流粉磨系統,應選擇高效選粉機來完成產品分級任務,盡量減少粗粉回料量,增加成品細粉量。系統循環負荷率應控制在100%以下,以較高的選粉效率實現球磨機的優質節能高產。
              ⑥尾倉小鋼球與鋼鍛的選擇:在粉磨過程中,鋼球與物料是點接觸,粉磨后的成品細粉顆粒形貌一般為球形;如果是水泥磨,對水泥的后期強度增進率有利,即成品水泥的28天抗壓強度較高。而鋼鍛在粉磨過程中與物料是線接觸,粉磨后的成品細粉顆粒形貌一般為多邊形或條形,對水泥的后期強度增進率不利,但有利于粉磨產品的比表面積和產量提高。因此,在水泥閉路粉磨時,尾倉研磨體是選擇小鋼球還是鋼鍛?主要取決于水泥熟料的強度。為了保證出磨水泥有足夠的富裕強度,在熟料強度較高時,選擇鋼鍛較合適;在熟料強度不太富裕時,選擇小鋼球更為有利。
              3.2磨機結構的改進
              近十年來,根據提高磨機產質量的需要,在構造及其功能上都進行了較大的改進。如:進料口螺旋的改進,不僅解決了堵料現象,而且加大了通風面積;各種新型襯板的使用,對研磨體運動狀態的調節以及對物料的適應性都有了較大的改善;隔倉板不僅增加了控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能,而且可以實現粗細顆粒的分級作用;磨內增設活化環,使研磨體的能量利用率和粉磨效率大幅度提高;磨機尾倉選用雙曲面襯板,在軸向和圓周方向均有傾斜曲面,不僅能夠增加鋼球的橫向分級,還能提高鋼段、鋼球的研磨效率。
              球磨機工況最佳化,即是指磨內破碎能力與研磨能力相匹配。關鍵在磨內研磨體的填充率與級配。傳統的球磨機工藝參數,都是以當時的機電條件和粉磨理論為依據而確定的;如今進相機、變頻調速器、大型滾動軸承、新型襯板及活化環的出現,生產實踐早已突破傳統的工藝規范:磨內填充率由29%~31%提高到36%~40%a,磨機轉速也提高5%~10%,有的接近臨界轉速,研磨體裝載量也相應增加等等,磨機節能高產十分明顯。
              3.3圈流粉磨與高效選粉機
              圈流粉磨系統是球磨機優質節能高產的重要途徑。與之配套的選粉機也因技術進步的需要,由傳統的第一代離心選粉機、第二代旋風式選粉機發展到第三代籠式高效選粉機。
              3.3.1圈流粉磨工藝
              圈流粉磨系統是利用選粉機將粉磨后的合格細粉分選出來,不合格的粗粉返回磨機重新粉磨,來進行粉磨作業的。在我國常用“循環負荷率”和“選粉效率”這兩個技術參數來調控圈流粉磨系統的工況。“循環負荷率”是指選粉機的回料量(粗粉)與成品量(細粉)之比;‘選粉效率”是指選粉機選取的成品量與選粉機喂料中的細粉量之比;它們都可以用出磨物料細度、回料細度、成品細度的篩余檢測值,計算而得:
              K=T/Q=(A-C)/(B-A)
              K循環負荷率(%)
              T選粉機回料量(t/h)
              E=[(100-C)/(100-A)][1/(1+K)]
              Q選粉機成品量(t/1,)
              E選粉效率(%)
              A選粉機喂料(出磨物料)細度(R0.08%)
              B選粉機回料細度(R0.08%)
              C選粉機成品細度(R0.08%)
              從以上公式分析可得:
              ①當出磨物料細度A和選粉機成品細度C基本不變時,循環負荷率K越高,則選粉效率E越低;
              ②當出磨物料細度A和選粉機成品細度C基本不變時,選粉機回料細度B越大,則循環負荷率K越小,選粉效率E越高。
              因此,在圈流粉磨工藝中,可以利用此結論來調控系統工況和評價選粉機工作性能的優劣。即:維持出磨物料細度A和選粉機成品細度C基本不變,如果回料細度(篩余)越大,說明選粉機選粉效率越高,分級性能越好;反之回料細度越小,選粉效率越低。
              3.3.2選粉機的結構優化
              選粉機的關鍵技術是“分散”、“分級,和“收集”。“分散”是指進人選粉機的物料要盡可能地拋撒開來,物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此,撒料盤的結構、轉速、撒料空間大小、物料水分及其物料流量都直接影響著布料的分散率;“分級”是指物料分散后,在選粉室停留的有限時間內,要充分利用氣流各種形式的分選功能,把物料的粗、細顆粒盡可能地分開,并送至各自的出口。因此,氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點和流場分布以及選粉室數量、結構等對分級效率影響很大;“收集”是捕捉粗粉和細粉的能力,這與收集方式和收集部件的結構形式有關。
              1979年日本小野田公司開發了。O-Sepa選粉機,它不僅保留了旋風選粉機外循環的優點,而且采用籠型轉子平面螺旋氣流選粉原理,從而大幅度提高了選粉效率。以它為代表的籠式選粉機稱之為高效選粉機,也被稱為繼離心式、旋風式之后的第三代選粉機。它的選粉效率一般在80%以上,但它不帶細粉收集裝置,需要配備處理風量較大的袋收塵器或電收塵器,增加了設備投資,工藝布置復雜化,在一定程度上限制了它的推廣和應用。轉子式旋風選粉機也簡稱為轉子式選粉機。它是20世紀90年代,將籠型轉子選粉原理嫁接于旋風選粉機而形成的一種實用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機。針對“分散”、“分級”和“收集”三個關鍵技術,它在結構上比旋風式選粉機有了突破性的改進。
              (1)采用高拋撒能力的撒料盤,使物料分散均勻、充分。.主軸傳動選用了調速電機,可改變撒料盤轉速,調節產品細度更加方便。
              (2)在撒料盤上方增加了一個籠形轉子,其倒錐形的表面旋轉產生的旋流及切向剪力,強化和穩定了離心力分級力場,增大了分散能力和提高了分級效率。
              (:3)采用高效低阻的旋風筒收集細粉,增大了進風渦旋角,延長了含塵氣流在旋風筒內的停留時間,從而提高了各級細粉和超細粉的收集量。
              轉子式旋風選粉機在一臺設備中,串聯上、中、下三個選粉室,根據物料在選粉過程中的粗、細粉比例變化,合理安排分級氣流的方向、速度和流量,將渦流分級、慣性分級、離心分級等科學地組合于一體,更加適應新標準下的粉磨工藝要求,給球磨機優質節能高產提供了有效手段。
              3.4助磨劑在水泥粉磨中的應用
              在粉磨過程中,加人少量的外加劑,以消除細粉粘附和聚集現象,加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,有利于球磨機優質節能高產。這類外加劑統稱為“助磨劑”。在國外助磨劑的應用十分普遍,95%的水泥磨機都使用助磨劑。在國內有些水泥廠,以前也使用過助磨劑,如:三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、石油酸鈉皂等一類化工廠下腳料,但由于來源短缺、價格增漲,漸漸停用。從外加劑作用機理看,我們可以把助磨劑分為兩類:工藝型助磨劑和功能型助磨劑。工藝型助磨劑是降低物料表面能、減弱分子引力所產生的聚合作用、幫助外力作功時顆粒裂紋的加速擴展,從而提高粉磨效率和產品的比表面積,實現球磨機優質節能高產的目的;功能型助磨劑是利用化學物質特有的功能,激發材料活性、提高水泥強度、縮短凝結時間等實現磨機高產。因此,后者含有一部分堿性物質;在建筑施工中,如果再使用混凝土外加劑,容易產生不兼容現象,造成水泥制品、水泥構件質量下降.特別在鋼筋銹蝕、混凝土開裂等方面,危害較為嚴重。所以,在使用助磨劑時,盡量選擇工藝型助磨劑,如:HY-1高效水泥助磨劑等,該助磨劑是由石油精煉所得磺化芳烴的醇酸鹽、植物油等原材料,經特殊工藝加工而成的中性物質,不含Cl-,K+,Na+等對混凝土耐久性不利的成分,摻量0.6%-0.8%,提高產量10%一30%,增加比表面積20-80n2/kg。如果粉磨工藝不得不添加功能型助磨劑時,那么,就在小磨試驗前、后,都應該請權威部門嚴格檢驗認定。之后,方可投人批量使用。
              使用助磨劑,可以獲得比表面積較高的粉磨產品、并減少過粉磨現象;同時,物料在磨內的流速會加快,使其在磨內停留時間縮短,引起出磨細度(篩余)的變化。對于開流粉磨來說,必須調節磨內工況,適應粉磨產品的細度要求;對于圈流粉磨則要控制出磨細度(篩余)在正常范圍之內,決不允許有篩余值逐漸增大的現象發生。否則,不僅磨機產量會降低,而且,還會引起循環負荷率增加、磨尾提升機過載堵塞,造成停產事故。總之,選擇和使用助磨劑是一項科學嚴謹的技術工作,必須認真做到以下五點:
              ①考慮入磨物料性質,進行小磨比較試驗:由助磨機理所決定,助磨劑對物料的適應性是各有差異的,要想得到最佳助磨效果,必須按要求的技術條件,先進行小磨試驗;然后優選方案到大磨實施。
              ②注意粉磨工藝條件,選擇不同種類的助磨劑:助磨劑有氣、固、液三種狀態、幾十個品種;除了對物料適應性、助磨功能不同之外,對干法磨、濕法磨、開流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不一樣,需要仔細試驗、使用。
              ③使用助磨劑,不要對下續作業有不良影響:在生料磨使用助磨劑時,要考慮對燒成工藝的影響;在水泥磨使用助磨劑時,要考慮對包裝、散裝工藝以及建筑施工、水泥制品構件質量的影響。
              ④要重視助磨劑來源和成本:助磨劑給用戶帶來的經濟效益,與其價位、市場供應有著密切關系,企業可通過綜合評估、核算后,再進行優化選擇。
              ⑤助磨劑必須滿足環保要求:許多外加劑都是利用化工廠的下腳料配制的,經常殘留著一些不利于環境保護的物質。在選用助磨劑時,不要被低價位所迷惑,必須保證使用的助磨劑不污染環境,不危害員工身體健康。
             

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            南通康誠重工機械有限公司主要生產各種規格的礦山機械、輸送機械、給料機械、振動篩、破碎機、振動機械等等,公司擁有先進的設備,過硬的技術。
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            煤炭破碎機可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業,同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業。
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            石料破碎機別名:石子破碎機,石頭破碎機,礦石破碎機石料破碎機性能 利用擠壓、劈裂、彎曲、沖擊、碾壓等方法,將大塊巖石破碎成碎塊的機械。
            礦山破碎設備
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