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            全球首座AP1000核電站進入核級模塊安裝階段


            當日,記者從國家核電技術公司獲悉,世界首臺先進壓水堆(AP1000)核電機組——浙江三門核電站一號機組當天成功實現核島安全jzo振動電機殼“底封頭”的整體吊裝就位。這項工程關鍵節點的實現標志著我國第三代核電自主化依托項目的首臺機組建設又獲新突破。

            21日鏈條輸送下午,三門核電1號機組核島鋼安全殼底封頭吊裝工程順利完工。這標志著全球首座AP1000核電站開始現場安裝首個核級模塊,同時也標志著它開始了核反應堆廠房建筑安裝工程。

                吊裝工程于當大傾角膠帶輸送機天12時18分開始,藍色涂裝的LTL-2600B型履帶式吊車抓起形如大鍋的鋼安全殼底封頭,經過起吊、平移、對位、下降、定位、脫鉤等規定程序,于15時28分穩穩地把它放在核島支架上。

                底封頭是鋼安全殼的一部分,自重6給料機66.75噸,而加上相關設備,此次總起重重量為930多噸。就位后它將埋入混凝土中。為了增加與混凝土的鉚固力,其表面還將焊接5000多根剪力釘。

                而鋼制安全殼則是AP1000核電站非能動安全系統中的極其重要的核級模塊,它由約260塊平均厚度約44毫米的弧形鋼板焊接而成,包容著反應堆、蒸汽發生器等主工藝系統設備,構筑起一道鋼鐵屏障,在事故工況下能有效防止放射性物質外泄。其總高度約6板式輸送鏈6米,直徑約40米,頂部和底部是橢圓形的封頭,中間是43米長的圓柱形筒體,加上附件的總重量為3359噸。

                三門核電站是全球首個采用美國西屋開發的第三代先進壓水堆核電(AP1000)技術的核電站,與目前全球普遍采用的第二代壓水堆核電技術相比,AP100礦山破碎機0技術具有“非能動安全系統”和“模塊化施工”兩大特色。

                “非能動安全系統”在緊急情況下,可以利用物質的重力、慣性以及流體的對流、擴散、蒸發、冷凝等物理特性,就能及時冷卻反應堆廠房并帶走反應堆產生的余熱,而不需要泵、交流電煤粉輸送源、柴油機等需要外界動力驅動的系統。

             &nbsyzs振動電機p;  三門核電一期工程是我國首個國家核電建設自主化依托項目,通過它和其他項目的建設,最終將使我國實現自主設計、自主建造、自主管理、自主運營AP1000技術核電站的目標。


               &nb反擊破碎機sp;世界首臺AP1000核電機組成功吊裝“底封頭”

                新華社北京12月21日電(記者 鄭曉奕)記者21日從國家核電技術公司獲悉,世界首臺先進壓水堆(AP1000)核電機組——浙江三門核電站一號機組當天成功實現核島安全殼“底封頭”的煤倉振打器整體吊裝就位。這項工程關鍵節點的實現標志著我國第三代核電自主化依托項目的首臺機組建設又獲新突破。

                我國從美國西屋公司引進了AP1000核電技術,于今年4月開工建設三門核電站一期工程。鋼制安全殼是這種技術路線的核島的一項關鍵設備,形狀為一個圓柱形容器,由中間的圓柱形筒體和上下兩個“鍋底”形狀的封頭——“底封頭”和“上封頭”振動給煤機——組成。當天吊裝的“底封頭”直徑近40米,鋼板厚達4.2厘米,整體起吊重量近1000噸。

                國家核電技術公司董事長王炳華介紹,“底封頭”的鋼材制造、現場拼裝焊接和整體運輸吊裝等都是由中國企業自主大型顎式破碎機承擔完成的,質量完全滿足美國公司的設計規范要求。它的整體吊裝就位,是我國在先進核電裝備制造領域取得的新突破。

                核反應堆的核心設備及相關結構模塊都安裝在鋼制安全殼內。“底封頭”重型振動篩的順利吊裝就位,意味著展開了整個核反應堆的建造高峰。這臺核電機組將于2013年建成發電。

            振動篩分機械 

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