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            山特維克可樂滿提供新的車刀刃固定技術


             山特維克可樂滿的新概念在仿形切削方面提供了顯著的性能好處;CoroTurnTR通過刀螺旋給料機片和刀柄間堅固的T-rail接口,提供了更為穩定的夾緊及明顯改進的安全性。

            山特維克可NE系列板鏈斗提升機樂滿提供新的車刀刃固定技術

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                眾所周知,在加工過程中,即使切削刃略有移動,也會嚴重影響中度車削到精車削工序的結果和性板鏈式提升機能。加工過程中產生的各種應力往往會使切削刃不斷偏斜,從而使刀片底座在刀柄中的支撐點變形。

               &nbs振動篩電機p;刀片礦用皮帶輸送機的移動引起關注

            &n破碎機bsp;   對經常用于仿形銑削的長車削刀片而言,刀片的移動是人們關注的重點。它將影響大多數刀片,這在精密加工中表現十分明顯。中心夾緊螺絲和切削電機振動輸送機刃之間的距離越長,刀片底座定位點發生塑性變形的壓力就可能越大,從而促使切削刃發生移動。在車削過程中,由單一刀刃形成表面,而表面由精加工和公差限定,因此,刀刃的偏移直接影響到零件的加工質量。

                刀片在底座空氣斜槽輸送機中發生移動,即使只是輕微的移動,都可能造成切屑形成中的劣化和刀具磨損。當發現刀片移動問題時,通常切削參數會降低,以消除刀刃上的一部分力,導致生產效率顯著降低。當切削深度從一個可以開始精加工的相對較小的水平減小時,且該深度相對于刀片的刀尖圓弧半徑而言很小,以至于切屑斷裂惡化,成型切削不足。鎖緊刀片顯然消除了降低切削參數的需要。

                隨著生產成本的極限越逼越近,零件的加工質量要保持高度的一致,以及生產自動化程度的日益提高,這些微小的偏差逐漸成為人振動送料器們關注的重點。提高刀具壽命的預測性,縮短零件的循環時間,降低零件的加工成本,這些要求都說明有必要進一步改進可轉位刀片的夾緊裝置。

                如今,刀片制造技術允許采用更為完善的解決方案。新的銑刀概念的引入讓產品性能得到了顯著的提升。在給機大傾角波形擋邊輸送機加工帶來巨大節約效應的同時,還帶來了各種利用新CNC機床概念的工具。

             &冷礦振動篩nbsp;  T-r錘式反擊破碎機ail接口有效防止微小移動

              &nb提升機械sp; 刀具切削刃發生微小移動是可轉位刀片概念的固有問題,近年來人們才認識到這是引起精車削或半精車削中各類問題的根源。隨著夾緊設計的改進,如今已有相當多完善有效的解決方案投入使用,刀片的定位穩定性得到了改進。現在,人們面臨的挑戰是如何防止刀片的微小移動。為此,人們礦用輸送機開始重新考慮車削刀具的刀片夾緊方法。

                現在,山特維克可樂滿首創了一種消除問題根源的解決方案——CoroTurnTR?通過刀片和刀柄間堅固的T-rail接口,提供了更為穩定的夾緊及明顯改進的安全性,能夠穩固地夾緊刀片,適合需要精度和剛性的作業。CoroTurnTR?專為采用V(350)和D(550)型刀片的車削工序而設計,它非常適合于半精加工至精加工的應用,并完全滿足了現代多任務加工中各種各樣的操作要求。

                CoroTurnTR通過刀片和刀柄間堅固的T-rail接口,提供了更為穩定的夾緊及明顯改進的安全性。為防止該問題的產生,T-rail結構采用了水平和垂直軌道,這為刀柄中的刀片提供了更為堅固的支撐,也就顯著降低了刀片移動,從而能夠生產出質量更高、公差更小的零件。并且,還可通過長刀片螺釘來進一步提高穩定性,長刀片螺釘可深入到刀柄中,從而將刀片牢牢地夾緊在其正確的位置上。

                當切削力作用于切削刃時,T-rail結構的水平和垂直軌道能有效防止刀刃在底座中的移動。CoroTurnTR車削刀片系統精確地將刀片置于T型軌道的頂部,以此抵消切削刃的偏斜,從而將刀片夾緊裝置和刀刃之間的距離以及切削力所施加的杠桿效應減到最低限度。初步試用顯示,與采用常規夾緊方式的刀片相比,新的刀片壽命更長、更具預測性。

                雙切削刃的結構充分利用了優化槽形,并提供了良好的排屑性能,從而能夠進行更持久的不間斷切削。由于能以更高的切削參數進行加工,生產效率得以提高,同時減少了刀片轉位和復位的中斷次數。現在,通過使用靈活的車削工具,不僅能夠保持始終如一的尺寸精度和表面加工精度,讓一次裝夾在復合機床上完成零件的加工也成為了可能。

             

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