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            破碎機在制備水泥生料工藝中的應用分析


            1.電石渣烘干系統1.1電石渣烘干系統隨著生產工藝的不同,對其選擇也不同。當電石渣的使用量較小,對石灰石的替代率在15%以下時,將其直接喂入生料磨就可以滿足烘干要求。當電石渣利用的規.. 生產設備

            1.電重型板式給料機石渣烘干系統

            1.1錘破電石渣烘干系統隨著生產工藝的不同,對其選擇也不同。當電石渣的使用量較小,對石灰石的替代率在15%以下時,將其直接喂入生料磨就可以滿足烘干要求。當電石渣利用的規模擴大,則需要預先烘干。目前采用的烘干裝置主要有兩種:回轉式烘干機、錘式烘干破碎機。

                回轉砂石料篩分設備式烘干機是一種傳統的烘干方式,其優缺點比較明顯。

                其優單輥破碎機點主要表現在:

            &nb輸送機鏈sp;   (1)電石渣烘干系統與水泥熟料燒成系統相勻_獨立,相互之間不受明顯干擾,對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應;
                (2)回轉式烘干機操作簡便,操作料倉破拱方式非常成熟。

             &nb圓錐機sp;  其缺點主要表現在:

                (1)熱效率較低,綜合熱耗增細碎制砂機加;
                (2)需要建立單獨的廢氣處理系螺旋喂料器統,增加了設備投資和相應的土建投資;
                超細破碎機(3)烘干的終水分不能滿足生料的要求,一般只能將電石渣的水分烘干到10~15%,還需要進行第一次烘干,增加了電石渣干粉落地中轉的次數,對環保不利;
              &nb顎式破碎機設計sp; (4)占地面積較大;
                (5)烘干過程發生粘結,在微型電磁振動喂料機生料制備中需要再次粉磨。

                錘式烘干破碎機是專門針對高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開發,當使用錘式烘干破碎機時,一般與窯尾預分解系統相結合,采用窯尾排出的高溫煙氣作為烘干的熱源,預熱器不銹鋼分樣篩的級數則根據烘干對煙氣溫度的要求進行調整,一般設計為兩級,預分解系統與烘干系統使用同一套廢氣處理系統。在我國首先應用在濕磨干燒生產線,目前技術也己經成熟,但其優缺點也比較明顯。

             &nbs槽型傳感器p;  其優勢主要表現在:

                (1)系統熱利用效率較高,預分解系統發生結皮堵塞的幾率大幅度降低;
                (2)減少了一套廢氣處理裝置,節省了固定投資;
                (3)烘干效果較好,成品的水分含量很低,一般約1%,可以達到生料的要求;
                (4)系統的占地面積較小。

                其缺點主要表現在:

                (1)對烘干破碎機的操作要求較高,要求喂料比較均勻,水分比較穩定,要求上游的壓濾車間工作比較穩定;
                (2)系統與窯系統相關聯,當烘干系統發生故障時會同時影響窯系統,但從目前的濕磨干燒運行系統看,該問題己經得到了良好解決。

            1.2電石渣集塵系統

                電石渣顆粒較小,比重較輕,在空氣中容易飛揚,給集塵帶來了困難。電石渣經過烘干后的集塵系統一般采用兩級收塵的方式:首先采用旋風收塵器進行初步集塵,然后采用袋收塵器或者電收塵器進行收塵。

                在集塵系統中,初級旋風收塵系統變化較小,但第一級收塵系統與電石渣的烘干方式有關,當采用錘式烘干破碎機烘干時,煙氣中的水蒸氣含量很高,高達38%,普通的袋收塵器難以滿足運行要求,一般采用5電場的電收塵器收塵。

            2.生料配料工藝

            2.1電石渣粒度變化對生料制備系統工藝的影響

                電石渣的原始粒度較細,滿足生料對細度的要求,但是在烘干的過程中,顆粒之間發生聚結現象,造成烘干后的電石渣粒度較粗,不再滿足生料對粒度的要求,因此需要對電石渣再次進行粉碎。

                當采用烘干破碎機烘干電石渣時,解決烘干后的電石渣粒度較粗的問題可以從兩方面去進行:第一,可以將電石渣重新投入生料磨中完成粉磨,同時完成與其它物料組分的初步混合;第一,在烘干的過程中進行分選,粗粉返回烘干破碎機循環,細粉則作為產品收集,與其它物料的混合則采用其它的混合方式。

                從電石渣的細度對生料易燒性的影響試驗中可以知道,當其細度滿足生料要求時,不再需要粉磨,可以直接參與生料配料。

            2.2電石渣的流動性對儲存及計量系統的影響

                電石渣經過干燥后具有良好的流動性,同時粒了之間的粘附力較強,在儲庫內容易壓實,給穩定卸料帶來了困難。當儲庫內的料位太高時,下層的電石渣被壓實,卸料比較困難,如果使用壓縮空氣時則一涌而出,不能穩定卸料;當儲庫內的料位太低時,電石渣沒有經過壓實,其流動性得不到控制,卸料時一涌而出,無法控制。因此電石渣儲存需要選擇一個合適的儲庫,保證其卸料的穩定。

                電石渣在生料中的比例很大,對其計量準確對生料的質量穩定影響很大,在實際工程設計中必須選擇計量能力大、精度高、揚塵小的計量裝置,傳統的皮帶秤計量方式在實際生產中并不合適。另外物料卸料的不穩定給配料的準確計量造成很大的困難,使生料質量波動太大,工況難以穩定,熟料的質量也得不到保證。

            2.3電石渣特性對輸送系統的影響

                電石渣十粉顆粒細小,容重較低(約0.6t/m3),粉體的基本特性也與石灰石生料有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據電石渣的特性來設計,不能套用傳統的生料輸送方式。電石渣粉體流動性良好,采用傳統的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求,而目揚塵太大,電石渣較低的容重要求輸送裝置的規格較大。

            2.4電石渣生料配料率值的選擇

                利用電石渣作為鈣質原料鍛燒水泥熟料的配料率值與常規配料率值基本一致,一般為:KH =0.9士0.02,  SM =2.6士0.1,  IM =1.6士0.1。

            2.5生料均化方式

                新型干法生產工藝中要求生料具有良好的均勻性,生料的均勻性直接關系到系統的穩定性和熟料的質量。生料均化一般分為兩步進行,目前的常規生產線中的第一步均化過程發生在生料粉磨過程中,第一步在生料均化庫內進行。

                在電石渣制水泥生產線中,生料均化方式與生料的配置過程有關。當烘十的電石渣干粉細度不滿足生料的細度要求時,需要進行粉磨,則電石渣可以和其它各組分物料在粉磨系統內完成初步均化過程,這與利用石灰石作為鈣質原料時的生料制備工藝是一致的。

                當電石渣的細度滿足生料的要求時,則不再需要進入生料粉磨系統,在生料磨中只需要粉磨其它經過配料后的各組分物料,然后與經過配料的電石渣在混料機中進行混合,完成第一步均化過程,然后在生料均化庫內完成第一步均化過程,得到生料成品。

            3.結束語

                利用電石渣替代石灰石制備合格的水泥生料,必須采用科學的預處理工藝和配料工藝,這兩點離不開對電石渣特性的深入研究,也決定著電石渣代替石灰石生產水泥熟料項日的成敗。

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